Kiselkarbidsliputrustning: pelaren för precisionstillverkning

Inom området för modern högteknologisk tillverkning har kiselkarbid (SiC), som en viktig oorganisk förening, väckt stor uppmärksamhet på grund av dess unika fysikaliska och kemiska egenskaper. SiC har egenskaperna hög hårdhet, slitstyrka, hög temperaturbeständighet, hög frekvens, högt tryck och låg energiförbrukning, och används i stor utsträckning inom många områden som mikroelektronik, flyg, medicinsk utrustning och högeffekts LED. Men för att fullt ut utnyttja potentialen hos SiC-material, hög precision och hög effektivitet Kiselkarbidsliputrustning är oumbärlig.

Arbetsprincipen för SiC-sliputrustning innefattar huvudsakligen steg som laddning av wafers, slipning, polering, rengöring och torkning och wafertransmission. SiC-skivan som ska bearbetas laddas på utrustningens klämanordning för att säkerställa att skivan bibehåller en stabil position och hållning under bearbetningen. Genom att rotera skivan eller sliphuvudet bringas sliparket eller slipvätskan i kontakt med skivans yta, och den mekaniska friktionen och kemiska korrosionen av de slipande partiklarna används för att avlägsna de oregelbundna delarna och oxidskiktet på ytan av rånet.

På basis av slipning poleras ytan på wafern ytterligare för att eliminera repor och små gropar som genereras under slipningsprocessen, vilket gör ytan på wafern slätare och plattare. Efter att poleringsprocessen är klar rengörs och torkas skivans yta med hjälp av en rengöringsenhet för att avlägsna kvarvarande slipvätska och partikelformiga föroreningar för att säkerställa renheten hos skivans yta.

De tekniska egenskaperna hos SiC-sliputrustning återspeglas främst i högprecisionsbearbetning, högeffektiv produktion och miljöskydd och energibesparing. Med den kontinuerliga minskningen av processnoder för integrerade kretsar blir kraven på wafers ytkvalitet också högre och högre, vilket kräver att SiC-sliputrustning har högre bearbetningsnoggrannhet och stabilitet. För att förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna måste SiC-sliputrustningen uppnå effektivare bearbetningshastigheter och större produktionspartier. Med förbättringen av miljömedvetenhet och spänningen av energiresurser måste SiC-sliputrustning ägna mer uppmärksamhet åt miljöskydd och energibesparande design för att minska genereringen av avfall och energiförbrukning.

SiC-sliputrustning har ett brett utbud av tillämpningar inom halvledartillverkning, särskilt inom högteknologiska områden som chiptillverkning, optiska komponenter och LED-chips. Det spelar en avgörande roll. SiC:s höga genomskinliga bandgap och fysiska egenskaper gör det till ett idealiskt material för tillverkning av högeffekts lysdioder, laserdioder, fotodetektorer, solceller och UV-inspelare.

Med den snabba penetrationen av SiC-material i elfordon, industriella applikationer och 5G-kommunikation förväntas marknadsstorleken för SiC-kraftenheter att växa avsevärt. Enligt Yole, ett halvledarforsknings- och konsultföretag, kommer marknadsstorleken för SiC-kraftenheter år 2028 att uppgå till nästan 9 miljarder USD, varav fordons- och industriapplikationer är de viktigaste nedströmsapplikationsstrukturerna, som står för 74 % respektive 14 %. Denna trend kommer att driva på den fortsatta ökningen av efterfrågan på SiC-sliputrustning.