När man designar en fysisk avkalkningsenhet, hur kan tillverkaren säkerställa att enheten inte orsakar någon form av skada eller repor på ytan på den utrustning som avkalkas?

Välj lämplig avkalkningsteknik:
Tillverkaren kommer att välja lämplig fysisk avkalkningsteknik, såsom ultraljudsrengöring, mekanisk rengöring eller vattentrycksrengöring, beroende på materialet i utrustningen som avkalkas, avkalkningsskiktets karaktär och utrustningens driftsmiljö.
Kontrollera noggrant avkalkningsparametrarna:
För mekanisk rengöring kommer tillverkaren att välja lämpliga skrap- och borstverktyg, såsom stålborstar, skrapor, etc., och kontrollera deras styrka och hastighet för att undvika överdrivet slitage på utrustningens yta.
För vattentrycksrengöring kommer tillverkaren att justera vattenflödestrycket och flödeshastigheten för att säkerställa att det inte skadar utrustningens yta samtidigt som det effektivt tar bort skalskiktet.
Designa ett intelligent styrsystem:
Tillverkaren kommer att integrera ett intelligent kontrollsystem i utrustningen för att automatiskt justera avkalkningsparametrarna enligt realtidsövervakningen av avkalkningseffekten och utrustningens ytstatus för att säkerställa säkerheten och effektiviteten av avkalkningsprocessen.
Använd skyddsmaterial:
Under avkalkningsprocessen kan tillverkaren täcka ytan på avkalkningsutrustningen med ett lager av skyddande material, såsom gummikuddar, plastfilmer etc., för att minska avkalkningsverktygets direktkontakt med utrustningens yta, och därigenom minska risken för skador.
Genomför rigorösa tester och verifieringar:
Efter att utrustningsdesignen är klar kommer tillverkaren att genomföra rigorösa tester och verifieringar, inklusive simulering av den faktiska avkalkningsmiljön och driftsförhållandena för att utvärdera den potentiella påverkan av utrustningen på ytan av avkalkningsutrustningen.

Hur kan leverantörer av fysisk avkalkningsanordning kontrollera och minska buller- eller vibrationspåverkan som genereras av den fysiska avkalkningsanordningen under avkalkningsprocessen?

Välj avkalkningsenheter med låg ljudnivå och låg vibrationsdesign:
Vid utformning och tillverkning av fysiska avkalkningsanordningar bör användningen av material, komponenter och processer med låg ljudnivå och låga vibrationer prioriteras.
Minska buller och vibrationer orsakade av metallvibrationer, höghastighets relativ rörelse etc. genom att optimera den mekaniska strukturen.
Använd ljudisolering och vibrationsreducerande material:
Använd ljudisolerande material som ljudisolerande sidenbomull i viktiga delar av den fysiska avkalkningsanordningen för att absorbera och minska spridningen av buller.
Installera vibrationsreducerande kuddar eller vibrationsdämpare längst ner på enheten eller nära vibrationskällan för att minska påverkan av vibrationer på den omgivande miljön och utrustningen.
Installera ljudisoleringsanläggningar:
Placera den fysiska avkalkningsanordningen i ett speciellt ljudisoleringsrum eller ljudisolerad låda för att minska påverkan av buller på den yttre miljön.
För utrustning som inte kan stängas helt, överväg att installera ljudisoleringspaneler eller ljudbarriärer runt den för att blockera spridningen av buller.
Rimlig justering av driftsparametrar: Enligt de faktiska avkalkningsbehoven och utrustningens prestanda bör driftsparametrarna för den fysiska avkalkningsanordningen, såsom effekt, frekvens, etc., rimligen justeras för att minska onödigt buller och vibrationer. Genom experiment och felsökning, hitta den bästa kombinationen av parametrar för att hitta en balans mellan avkalkningseffekt och brus-/vibrationskontroll. Förbättra utrustningens lufttäthet: Förbättring av lufttätheten hos den fysiska avkalkningsanordningen kan minska buller och vibrationer som orsakas av luftflöde och vätskeflöde. Använd till exempel rör och skarvar med bra tätning för att minska läckage och buller. Regelbundet underhåll och skötsel: Underhåll och sköt regelbundet om den fysiska avkalkningsanordningen för att säkerställa att den är i gott skick. Byt ut slitna delar i tid och justera lösa anslutningar för att minska buller och vibrationer orsakade av utrustningsfel eller åldrande.